Линия наполнения жидких лекарственных форм во флаконы

Линия наполнения жидких лекарственных форм во флаконы

Интегрированная линия предназначена для асептического розлива жидких лекарственных препаратов во стеклянные флаконы. Она объединяет все ключевые этапы технологического цикла:
  • ультразвуковую мойку тары,

  • стерилизацию и депирогенизацию в ламинарном туннеле,

  • розлив и укупорку резиновой пробкой,

  • закатку алюминиевой крышкой.

Такое построение обеспечивает непрерывность процесса, защиту от перекрёстной контаминации и полное соответствие требованиям GMP. Узлы могут работать как в составе линии, так и автономно.

Важно: линия предназначена именно для флаконов. Для картриджей, ПЗШ (PFS), ампул, BFS-контейнеров или ингаляторов применяются отдельные специализированные автоматы. Лиофильная сушилка также является самостоятельной единицей оборудования и может работать только в комплексе с линией, но не внутри неё.

Секция мойки

  • Вертикальная ультразвуковая машина с непрерывной подачей и «алмазными» захватами флаконов.

  • 7-позиционная схема обработки:

    • распыление циркуляционной водой (внутри и снаружи),

    • обдув стерильным воздухом,

    • промывка WFI,

    • финальный обдув.

  • Высокая чистота как внутренней, так и внешней поверхности флаконов.


Стерилизационно-сушильный туннель

  • Ламинарный принцип работы, три зоны: преднагрев, стерилизация, охлаждение.

  • Температура до 320 °C, выдержка более 7 минут для надёжной депирогенизации.

  • Корпус и экраны из нержавеющей стали AISI 304, упрощающее санитарное обслуживание.


Секция розлива и укупорки

  • Керамические насосы для стабильного дозирования.

  • Система «вставка при вращении» для точной посадки резиновой пробки.

  • Межблокировки:

    • No Vial – No Filling,

    • No Stopper – No Capping.

  • Над зоной розлива и укупорки формируется локальная ламинарная зона, обеспечивающая асептические условия.

  • Прозрачные поднимающиеся кожухи — для удобного доступа и обслуживания.


Технические характеристики

Состав линии

  • Ультразвуковая моечная машина CLQ,

  • Ламинарный стерилизационно-сушильный туннель RSM,

  • Машина розлива и укупорки резиновой пробкой (с локальной ламинарной зоной),

  • Машина закатки алюминиевой крышки KFG/FG.

Процессные параметры (выборочно)

  • Туннель: до 320 °C, выдержка более 7 минут, 3 зоны (преднагрев / стерилизация / охлаждение). 

  • Мойка: 7-позиционная схема (циркуляционная вода, стерильный воздух, WFI, финальный обдув).

  • Розлив и укупорка: керамические насосы, «вставка при вращении», межблокировки, локальная ламинарная зона, прозрачные само-подъёмные кожухи.

Модельный ряд и производительность (для флакона 2,25 мл)

  • BXKZ I (CLQ 40 + RSM 620/44 + KGF 8): 6 000–12 000 фл/ч, мощность ≈ 69,8 кВт, масса ≈ 7 500 кг, габариты ≈ 9 930 × 2 500 × 2 340 мм.

  • BXKZ II (CLQ 60 + RSM 620/60 + KGF 10): 8 000–18 000 фл/ч, мощность ≈ 85,8 кВт, масса ≈ 8 000 кг, габариты ≈ 10 830 × 2 500 × 2 340 мм.

  • BXKZ III (CLQ 80 + RSM 900/100 + KGF 12): 10 000–24 000 фл/ч, мощность ≈ 123,8 кВт, масса ≈ 8 100 кг, габариты ≈ 10 830 × 2 500 × 2 340 мм.

Примечание

Фактические параметры и диапазон объёмов флаконов определяются проектом в зависимости от продукта и требуемой производительности.

Секция закатки

  • Машина KFG/FG с вакуумным отсосом алюминиевой стружки.

  • Управление через серво-приводы и PLC с сенсорным HMI.


Марка:
Vial Liquid Filling Production Line